在現代科技發(fā)展和工業(yè)生產中，很多重要的機械設備及其機械零部件處在惡劣的工況條件下，如高速、高溫、高壓、重載等，因此機械部件因磨損、腐蝕、氧化等形成的破壞經常發(fā)生。摩擦和磨損引起的鋼鐵破壞，大多從表面開始。而采用表面防護措施延緩和控制表面的破壞，已成為解決硬質合金耐磨件磨損問題的有效方法。

因此，各種機械零部件表面防磨技術應運而生，如鍍層、熱滲鍍、滲碳、氮化、滲金屬、熱噴涂、堆焊、鍍膜（物理及化學氣相沉積，離子鍍）、粘貼硬化層、高能束（激光或電子束熔敷，離子注入）等。稀土在硬質合金耐磨件中獲得了成功應用，在使合金強度、沖擊韌性提高10%以上的同時，硬質合金耐磨件的耐磨性能也得到改善。

對硬質合金零件的進行表面防護控制表面破壞，是解決硬質合金耐磨零件磨損問題有效的方法，如等離子堆焊、超音速噴涂、氣體保護焊、真空熔覆等等，能更好的對硬質合金非標耐磨件進行保護，延長其使用壽命。

硬質合金耐磨件主要用途如下：

1、硬質合金材料用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，作為拋光工具使用。

2、硬質合金材料特別適用于不銹鋼，冷凍鋼，硬鉻鋼和鋼輥用于航空航天工業(yè)，船舶工業(yè)。

3、硬質合金材料的顆?？梢杂迷谀湍ゼ谵r用和礦用機械領域應用。

4、硬質合金材料也可以與膠水混合用噴槍噴焊到船體上，起耐腐蝕的作用。