硬質(zhì)合金刀片主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成。硬質(zhì)相通常是碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）等碳化物，這些硬質(zhì)相提供了刀片的高硬度和耐磨性。粘結(jié)相多為鈷（Co），它將硬質(zhì)相顆粒粘結(jié)在一起，使刀片具有一定的韌性。

從性能方面來看，硬質(zhì)合金刀片具有高硬度。其硬度一般可達(dá) 89 - 93HRA，這使得它在切削加工過程中能夠輕松地切入被加工材料，并且保持刃口的鋒利度，從而實(shí)現(xiàn)高精度的切削。在耐磨性上，由于硬質(zhì)相的存在，刀片在長時(shí)間的切削過程中，刃口磨損緩慢，能夠有效減少刀具更換頻率，提高加工效率。同時(shí)，硬質(zhì)合金刀片還具有較好的熱硬性，在高溫環(huán)境下，仍能保持較高的硬度和切削性能。例如，在高速切削鋼材時(shí)，盡管切削溫度可能會(huì)升高到幾百攝氏度，但刀片依然能夠穩(wěn)定工作。

在選用硬質(zhì)合金刀片時(shí)，需要考慮被加工材料的性質(zhì)。如果是切削硬度較高的材料，如淬火鋼，就需要選擇含有較多硬質(zhì)相的刀片，以確保能夠順利切削。加工工藝也是重要因素，對于高速切削的情況，要選用熱硬性好的刀片。另外，還要考慮加工精度要求，當(dāng)需要高精度加工時(shí)，刃口鋒利、耐磨性好的刀片是首選。而且，刀片的形狀和尺寸要與加工機(jī)床和切削方式相匹配，確保在加工過程中能夠穩(wěn)定地進(jìn)行切削，發(fā)揮出刀片的z佳性能。